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浅议旧地面翻新质量问题

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文章出处:www.omtdp.com网责任编辑:欧美特作者:欧美特人气:-发表时间:2013-08-15 10:54:00

在新建,改建和修理工程中,需做很多的旧地面翻新,这使地上工程的抹灰量大起伏添加。经过几年的现场作业,发现办公楼、住宅楼等工程的地上抹灰,均有不 同程度的起砂、空鼓、裂缝乃至外表掉落表象,变成旧地面翻新的质量通病。现将发生质量通病的缘由和做好旧地面翻新的方法论述如下:
1.发生质量通病的缘由剖析
1.1地上空鼓
面 层设有与底层联系,敲击有空声,发生空鼓表象的缘由是:(1)底层外表整理不洁净,有浮灰,浆膜或其它污物,使面层与底层不能极好的联系。(2)底层外表 不浇水湿润或浇水缺乏,因为垫层联系不牢,别的底层外表有积水,增大积水有些砂浆的石灰比,使面层不能与底层粘结好。(3)混凝土垫层配比把握不严,灰渣 过多,拍振不实,使垫层强度低,缩短大,面层构成掉落。(4)地上暗办理设不牢,抹灰进程中有松动,影响面层与底层联系,发生顺电线管空鼓。
1.2地上裂缝
在 地上呈现不规则的发丝裂缝,其缘由有以下几点:(1)沿楼板顺长度为何裂缝。主要是施工中板缝整理不净,混凝土灌溉不实,维护欠好,板缝混凝土强度不行就 添加施工荷载,使楼板发生变形,灌缝混凝土和楼板间发生缝隙,抹面后呈现裂缝。(2)顺楼板支座放置方向裂缝。预制楼板受荷后发生挠度,跨中挠度最大,而 板则上翘,简单在楼板端头呈现裂缝;装置楼板时支座处座浆不实或不座浆,接头灌缝不严。(3)地上面层不规则裂缝。水泥安定性欠好,强度不行;将不一样种类 的水泥稠浊运用,因为凝聚硬化时刻及缩短量不一样构成面层裂缝;砂子粒度过细,含泥量过大,拌合物强度低,简单导致缩短裂缝;操作时水灰比过大,合作比禁绝 确,构成砂浆离析,强度低,削弱了砂浆的粘聚力,使缩短率增大;面层维护不及时或不维护,发生缩短裂缝;底层不平坦,使面层厚薄不均匀,或是面积较大而没 设分格缝,在外表发生缩短裂缝,布局变形,运用外加剂过量及空鼓也简单导致裂缝。
1.3地上起砂
表 面不光滑,地上呈现一层水泥和砂子的粉末,其缘由是:(1)原资料不符合需求,水泥标号和种类挑选不妥,或用过期受潮水泥,影响地上强度及耐磨性;砂子粒 度过细,拌合时用水量大,强度下降;砂子含泥过多,影响水泥和砂子的粘结。(2)拌合物稠度过大,构成骨料沉积和析水,下降了外表强度和耐磨性。(3)工 序组织不妥,构成地上压光时刻过早或过迟,也会下降面层砂浆强度和耐磨才能,维护过迟或不维护,过早上人,前期受冻等都影响水泥地上质量,严峻时发生起砂 掉皮。
2.如何做好旧地面翻新
为了消除旧地面翻新的起砂、空鼓、裂缝、外表脱皮等表象,在施工中可采纳以下几点方法。
(1)水泥地上和楼面分层做法。
(2)楼板装置时在座浆、安实、搁平,地上面层应在主体布局完工后再施工,遇有楼板装置不平或底层外表严峻不平常,先做一层厚约3厘米的细石砼找平层,描绘上要尽量使房子根底均匀下沉,避免因地上下均匀沉降发生裂缝。
(3)应注重嵌缝质量。预制楼板装置后,应及时进行嵌缝,其操作程序为:整理板缝杂物,用清水冲刷板缝,略干后刷素水泥浆一道,用0.5水灰比的1:2.5水泥砂浆灌20-30mm,捣实后再用200#细石混凝土浇至离板面10mm处,捣实压平,然后进行维护。
(4)板缝中暗敷电线时,应将板缝恰当扩大,板底托起模板,使电线管包裹于嵌缝砂浆及混凝土中。不要将管子嵌在缝中,使嵌缝砂浆或砼只能嵌固于管子上面,管子下面构成缝隙,不能一起负荷,简单发生嵌缝错动而发生裂缝。电线管禁绝暗埋板面上的底层中。
(5)要确保砼垫层的施工质量。垫层要严厉按百分比施工,机械拌和,施工时用平板振捣器振实,确保描绘强度。垫层需求外表平坦,避免厚薄悬殊过大,地上(底层)垫层施工前应将回填土夯填密实。
(6) 严厉按合作比拌和砂浆。水泥最佳选用425#或425#以上的通常硅酸盐水泥,合作比通常为1:2或1:2.5,稠度不大于35mm,应为半干硬性的,要 用机械拌和均匀。水灰比要控制在0.55左右,水灰比过大,就会使砂浆粘结力削弱,当水泥砂浆硬化后,剩余的水分残存在砂浆体内构成水泥泡或毛细孔。因 而,地上密实度,强度,耐磨性都会下降,一经磨损就会起砂。水灰比大,体积缩短值越大,易发生干缩裂缝。出罐的砂浆以手抹成团,手指缝稍冒浆为宜。冬天要 干些,夏日不能过干,机械拌和时刻不少于两分钟,砂浆要随用随搅,拌好的砂浆要在两小时内用完。
(7)操作方法。1)地上面层施工时气温不该低 于5℃抹灰前先在底层上涂刷水泥浆一道,要涂刷均匀,素水泥浆和铺设面层严密联系,做到随刷随铺。铺设水泥砂浆面层时,先以木靠尺板隔成条形区段,并用该 靠尺板做为抹灰厚度规范,抹灰厚度不该大于35毫米,然后将拌和好的砂浆铺在木板隔成的条形区段内先用靠尺刮平,再用木板子拍实抹平。2)水泥地上压光一 般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行,先用木抹子由边向中搓平,然后用钢抹子收压抹光,使外表资料均匀、严密、平坦,以外表不呈现水层为宜。第二 遍在初凝前完结,待抹面脚踩不下窝时,人要脚踏木板,用铁抹子拍实抹平压出水光。第三遍压光要在终凝前完结,太早了,压不实简单起泡,太晚了压不出光来而 且会损坏地上砂浆的内部布局,当脚踩略有足迹时,钢抹子用力压,消除抹子纹,阻塞毛细孔,全部压光。压光应及时,收压时禁绝加水,避免构成灰砂别离、起 灰、露砂。
(8)维护。水泥地上压光后,应视气温状况进行维护,通常在一昼夜后进行浇水维护,并用草带、锯末掩盖后浇水潮湿维护。运用普 通硅酸盐旧地面翻新,接连维护时刻不少于七昼夜,运用矿渣硅酸盐水泥的水泥地上维护时刻不少于10昼夜。合理组织施工流向,避免过早上人,确保施工环境 温度在5℃以上,以避免地上前期受冻。